新能源汽車的迅猛發展掀起了一波又一波的浪潮，不斷推動著相關領域的突破創新。2月20日，工信部發文總結了當前新能源汽車廢舊動力蓄電池的再生利用工作的進展情況：以湖北格林美、湖南邦普等為代表的企業已形成一定規模的再生處理能力。

廢舊動力蓄電池含有豐富的鋰、鎳、鈷等有價金屬資源，開展再生利用對于資源循環利用具有重要意義。目前來看，在相關部門的扶持下，培養的一批回收企業已經成長為能夠引領行業的佼佼者：

湖北格林美公司建成廢舊動力蓄電池智能化無損拆解線，開發了“液相合成和高溫合成”工藝，生產的球狀鈷粉可直接用于電池正極材料生產。

湖南邦普公司研發了動力蓄電池模組和單體自動化拆解裝備，開發的“定向循環和逆向產品定位”工藝可生產鎳鈷錳酸鋰和電池級四氧化三鈷。

浙江華友鈷業公司建設廢舊鋰電池資源回收再生循環利用生產線，具備電池包（組）拆解處理、單體破碎分級、濕法提純等處理工藝。

廣東光華公司已建成再生利用生產線，并開發了“多級串聯協同絡合萃取提純”、“雙極膜電滲析”等技術，采用環境友好的處理工藝實現多種有價金屬元素的回收。

北京賽德美公司開發了電解液和隔膜拆解回收工藝，可將廢舊電池的殼體、電解液、隔膜、正極廢粉、負極廢粉等材料拆解出來，再通過材料修復工藝得到正負極材料。

江西豪鵬公司投產了鋰電池回收利用項目，具備完善的廢舊電池無害化處理設備和流程，利用先進的環保工藝和設備對廢舊電池進行資源化處理。

在再生利用之外，梯次利用也是當前政企關注的焦點。過去一年，工業和信息化部積極開展新能源汽車動力蓄電池回收利用試點，推動汽車制造、電池生產及綜合利用等企業在備電、儲能等領域開展梯次利用試驗，探索新型商業模式：

國家電網在北京大興建設了100kWh梯次利用錳酸鋰電池儲能系統示范，在張北建設了1MWh梯次利用磷酸鐵鋰電池儲能系統示范，有效驗證儲能領域梯次利用可行性。同時，組建了退役電池分選評估技術平臺，制定電池配組技術規范，研制了高效可靠的電池管理系統。

北京匠芯研發了梯次利用光儲能系統，并正在建設基于大數據的動力蓄電池包（組）評估系統。北京普萊德與北汽等合作實施了儲能電站項目、集裝箱式儲能項目等，累計梯次利用量約75MWh。

中國鐵塔公司在全國31個省市約12萬個基站開展梯次利用電池備電應用，使用梯次利用電池約1.5GWh，目前運行情況良好，充分驗證了梯次利用安全性和技術經濟性可行性。同時，中國鐵塔公司牽頭行業突破了電池成組、容量綜合評估等一批梯次利用關鍵技術。

深圳比亞迪、國軒高科等企業利用退役動力蓄電池，生產用于備電領域的梯次利用電池產品。無錫格林美與順豐公司探索將梯次利用電池用于城市物流車輛，中天鴻鋰等通過“以租代售”模式推動梯次利用電池在環衛、觀光等車輛應用。

工業和信息化部已完成34家梯次利用企業的動力蓄電池編碼申請備案，實現對梯次利用企業的溯源信息監管。全國汽車標準化技術委員會組織開展動力蓄電池梯次利用相關標準研制，余能檢測等國家標準已發布實施。中國鐵塔公司正牽頭研制通信領域梯次利用相關行業標準。

廢舊動力蓄電池的回收利用技術已達到相對成熟的水平，濕法冶金鎳、鈷、錳等金屬元素的綜合回收率可達98%；而梯次利用尚且處于起步階段，發展潛力較大，市場前景廣闊。不論二者如何發展，最終的目的都歸于綠色可持續發展。但“有價金屬高效提取等關鍵技術和裝備還有待升級，廢舊動力蓄電池拆解處理污染防治水平有待提升，磷酸鐵鋰電池再生利用面臨經濟性較差的問題”；梯次利用“電池剩余壽命及一致性評估等關鍵技術瓶頸還有待突破”等問題依舊等待我們去攻克。

下一(yi)步，工業(ye)(ye)和(he)信息化部將(jiang)充分利用現有(you)報(bao)廢汽車、電子電器拆解(jie)以及有(you)色(se)冶金(jin)等產(chan)業(ye)(ye)基礎，統(tong)籌布(bu)局(ju)動(dong)力(li)蓄電池回收利用企業(ye)(ye)，進一(yi)步探索完善管理機制和(he)商業(ye)(ye)模式，促(cu)進行業(ye)(ye)可持續發展。