涂布的方法由原來的浸涂、擠壓發展到目前最先進的雙面同時涂布，無不都是為了提高極片的涂布品質和性能，國內有些經濟實力雄厚的單位，為了制造性能可靠的鋰離子電池，化(hua)費大筆資(zi)金引(yin)進國外價格昂貴的極片涂(tu)布機。

涂覆的一般來說的工藝步驟流程：涂覆基片由放卷部件拉出供入涂覆機。基片的首尾在接片臺銜接成繼續帶后由拉片部件進入拉力變動部件和自動的糾偏部件，經歷變動片路拉力和片路選址后進入涂覆部件。極片漿料在涂覆部件按訂購涂覆量和空白的高度分段落開始涂覆。
在兩面涂覆時，系統自主跟蹤目標背面涂覆和空白的寬度做涂覆。涂覆后的濕極片供應給干澀道做干澀，干澀環境溫度表明涂覆轉速和涂覆厚薄設置好。干澀后的極片經拉力調準和系統自主糾偏后做收卷，供下步多種工序做工藝。
極片漿料納米涂層非常厚，涂抹量大，潮濕承載大。當下都適用的是自動空調的沖擊潮濕技術工藝。正極基片為鍍鋁，鍍鋁的化學物質類別很活潑開朗，很最易硫化。在鍍鋁的制造廠具體步驟中會導致的一層高密度的硫化膜，阻擋了鍍鋁的進三步硫化，原因硫化膜較薄且多孔，質軟，具備有優秀的吸出性，但較高溫度高濕能夠 傷害這層硫化膜，快速增長硫化反應。
當下均是通過單層施膠的方式，當1、面施膠時另外一只面就完整暴漏在暖風水汽中，而恰巧施膠（油系）空氣干燥的暖風要在130℃兩邊，如暖風再生水份含氧量是沒有取得有效性掌控便會加烈了鍍鋁的防氧化而印象正極素材與鍍鋁粘接，為嚴重的可能致使脫軌。
涂裝策略的選定和管控效果參數對鋰陰陽離子充電效果的有非常重要的干擾，非常重要的表現形式在：
1）刷抹晾干的溫度表表的控制：若刷抹時晾干的溫度表表過低，則是不能可以保障極片非常晾干，若的溫度表表過高，則幾率如果極片室內的有機的石油醚化掉太快，極片外表面納米涂層展現皸裂、刮破等想象；
2）涂抹紙面強度：若涂抹紙面強度太淺，則動力手機電池使用量概率達不及標稱使用量，若涂抹紙面強度太寬，則可能導致的調料奢侈浪費，頻發時若是出現了正極使用量量過大，鑒于鋰的進行析出進行鋰枝晶刺破動力手機電池隔離膜造成漏電，導至很安全安全問題；
3）刷抹的尺寸圖長寬比：刷抹的尺寸圖過小或許過大有可能導至充電器里面的正極沒法完整被負極包著，在充電器過程中 中，鋰鋁離子從正極嵌出了，移動端到未被負極完整包著的電解法液中，正極現實體積沒法高效率起，較為嚴重的之后，在充電器里面的會建成鋰枝晶，加容易刺破隔離膜導至充電器里面的電源線路；