眾所周知，鋰離子電池正極基片(pian)為鋁箔，負(fu)極基片(pian)為銅箔，經涂布后制成正極極片(pian)卷和負(fu)極極片(pian)卷后供(gong)下一步(bu)工序進行(xing)加工。而極片(pian)的(de)制成品質(zhi)基本已經注(zhu)定了(le)電(dian)池的(de)某些(xie)性(xing)能(neng)，基片(pian)的(de)涂布是整(zheng)個電(dian)池制造過(guo)程中非常重要一環(huan)!

施膠紙的方式由以前的浸涂、撞擊趨勢到近幾年要先進的倆面還施膠紙，莫不都會關鍵在于挺高極片的施膠紙品質質量和耐熱性，全國某些社會經濟知名度很強的機關單位，關鍵在于打造耐熱性不靠譜的鋰陰離子鋰電，化費大筆資產招引美國報價高的極片施膠紙機。

涂裝的普通生產工藝具體步驟：涂裝基片（材料箔）由放卷安全設施發布供入涂裝機。基片的首尾在接片臺對接成接連帶后由拉片安全設施供應給張度調低安全設施和重新糾偏安全設施，會根據調低片路張度和片路定位后進入涂裝安全設施。極片漿料在涂裝安全設施按預設涂裝量和沒字圖片直徑分層開始涂裝。在正反面涂裝時，重新定位主視圖涂裝和沒字圖片直徑開始涂裝。涂裝后的濕極片供應給太干道開始太干，太干體溫會根據涂裝訪問速度和涂裝它的厚度更改。太干后的極片經張度調低和重新糾偏后開始收卷，供下一歩生產工序開始生產制造。

極片漿料耐磨涂層有點厚，涂抹量大，常溫、干燥的的用電負荷大。日前常見采取的是自動空調影向常溫、干燥的的技術應用。正極基片為鍍鋁，鍍鋁的化學式質地很活波，很特別容易陽極大氣腐蝕。在鍍鋁的產生環節中會構成一份緊密的陽極大氣腐蝕膜，拒絕了鍍鋁的進一歩陽極大氣腐蝕，在陽極大氣腐蝕膜較薄且多孔，質軟，具備很好的吸附物性，但高溫作業高濕就可以損害這層陽極大氣腐蝕膜，推進陽極大氣腐蝕的反應。而日前基本上數均是采取雙面涂抹方式，當第1 面涂抹時另外一個面就非常曝光在自動空調大氣中，而剛好涂抹（油系）常溫、干燥的的的自動空調要在130℃影向，如自動空調內水份含碳量不存在得到了可以有效掌握都會加烈了鍍鋁的陽極大氣腐蝕而影向正極村料與鍍鋁連接，比較嚴重的和引發松脫。

USA、印度涂覆邏輯造生孩子廠對雙層結構涂覆機器效和鍍鋁紙硫化問題，開發設計研發了倆面一同涂覆的技術，徹底克服了涂覆時的鍍鋁紙硫化問題，但倆面一同涂覆機的高昂不會應該電瓶生孩子生孩子廠能承載的。